Support

Lorem ipsum dolor sit amet:

24h / 365days

We offer support for our customers

Mon - Fri 8:00am - 5:00pm (GMT +1)

Get in touch

Cybersteel Inc.
376-293 City Road, Suite 600
San Francisco, CA 94102

Have any questions?
+44 1234 567 890

Drop us a line
info@yourdomain.com

About us

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit.

Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec.

HU
Have any Questions? +01 123 444 555

 

 

 

 

 

 

 

 

 

03. Sep 2023
Schrader

Schrader mint az „ALEC” projekt partnere

Beckum/Waltershausen - Egy sikeres projekt lezárása van mögöttünk.

Az „ALEC” Alternation - Light -Electric - Construction projekt (https://alec-online.de/) összesen hat konzorciumi partnerének egyikeként a Schrader T+A Fahrzeugbau GmbH & Co. KG büszke a projekt sikeres befejezésére. Az eredménybeszámolónak a Szövetségi Gazdasági és Éghajlatvédelmi Minisztérium (BMWK) könyvtárába, valamint a hannoveri Műszaki Információs Könyvtárba (TIB) történő benyújtásával immár közel 5 éves együttműködésre tekinthetünk vissza izgalmas, a saját területükön vezető szerepet betöltő vállalatokkal. Szeretnénk köszönetet mondani a szívélyes és konstruktív együttműködésért, és minden konzorciumi partnerünknek sok sikert kívánunk a villamosítás felé vezető úton.

24. Sep 2021
Schrader

A tűzoltóság megrendelésének sikeres teljesítése

Beckum/Oelde - Újabb sikeres projekt zárult le.

Átadták az új guruló tartálykonténert a Beckumi tűzoltóságnak.

A jármű egy nagytartályos tűzoltójárműként elsősorban oltóvíz szállítására szolgál, és főképp a város külterületén biztosítja az oltóvízellátást. A tartály kapacitása 10 000 liter, és egy önfelszívó szivattyúval rendelkezik, amelynek teljesítménye 4 000 l/perc, és amelyet egy generátorral ellátott villanymotor hajt.

A tartály a szivattyú segítségével alig több mint két perc alatt feltölthető és kiüríthető, és kialakításának köszönhetően a gépjárműtől teljesen függetlenül működtethető. Az egyre gyakrabban előforduló szélsőséges időjárási körülmények miatt a guruló tartálykonténer csak szivattyús üzemmódban is használható a vízelvezetési munkákhoz anélkül, hogy a tartályba szennyezett víz kerülne. A guruló tartály felépítményének üres tömege 4500 kg, és maximális magassága terhelt állapotban 3300 mm.

A tartálytest a beckumi tűzoltósággal együttműködve került kifejlesztésre.

A felépítményt a múlt csütörtökön tesztelték először sikeresen.

A képen a beckumi és az oeldei tűzoltóság képviselői és a Schrader munkatársai láthatóak.

12. Oct 2020
Die Glocke

Tíz „Giga-Linert” gyárt a Schrader

Beckum (scl) - Valószínűleg ez minden közúti forgalomirányító álmainak a tárgya: 18,5 méter hosszú, hat tengelyes, 55 000 liter üzemanyaggal a fedélzeten és 56 tonna tömeggel. Egy Giga-Liner. A Beckumban működő Schrader járműgyártó vállalat tíz ilyet épített.

Az Ellinghaus üzem és a vellerni gyár szakemberei jól értenek a nagy kaliberű járművekhez. A pótkocsigyártók piacvezetők a német piacra szánt benzinkutas járművek gyártásában. Az a megrendelés azonban, amely most Svédországból érkezett a beckumi járműgyártókhoz, új technikai kihívások elé állította őket. És nem csak a méretek és az óriás megengedett össztömege tekintetében.

 

A skandináv országnak igen speciális tervezési előírásai vannak a tartányjárművekre vonatkozóan, amint azt Lutz Gösslinghoff, a Schrader ügyvezető igazgatója elmagyarázza. A terhelést nem négy, egymástól szorosan elhelyezkedő tengelyre kell elosztani, mint például a szomszédos Dániában, hanem háromra, és a két hátsó tengely közötti távolság jelentősen nagyobb. Gösslinghoff maga sem tudja pontosan, hogy a svéd hatóságok miért ezt a kialakítást részesítik előnyben. „Egy technikus másképp oldaná meg” - mondja óvatosan. Elvégre ez a nehéz tehergépjármű, amelyből a Schrader tízet szállít a svéd megrendelőnek, nem éppen könnyen manőverezhető. Minden egyes út, amelyet az XXL teherautó a német utakon tesz meg – még ha csak a festőműhelybe is –, külön engedélyt igényel a hatóságoktól. Németországban ugyanis 16,5 méteres hosszhatár van érvényben.

A Schrader tervezőinek több hónapba telt, mire megtervezték az óriási nyergesvontatót. Ennek oka, hogy a mérnökök csak korlátozottan tudták felhasználni az egyébként használt moduláris rendszert. Ahogy arról Lutz Gösslinghoff ügyvezető igazgató beszámolt, először is pontosan meg kellett érteni a svéd előírásokat. Tudja, hogy egy fordítási hiba sokba kerülhet. Ugyanis a tíz szerelvény építése már megkezdődött, amikor a skandináv üzemeltetési engedély megérkezett.

 

A Schrader által kidolgozott tervek szerint ez a nem mindennapi megrendelés május közepéig befejeződik. A műszaki részletektől függően a beckumi székhelyű vállalat 215 000 és 225 000 euró közötti összeget kér el szerelvényenként. Az ár nem tartalmazza a vontatóegységet. „Cégünk egy prémium kategóriás terméket szállít” - magyarázza Lutz Gösslinghoff.

 

Petra Schrader cégvezető és ügyvezető igazgató a Giga-Liner bemutatóján rendkívül elégedett volt csapata teljesítményével. Az Ellinghaus telephelyén 55 alkalmazott vesz részt a gyártásban. A svéd megrendelés volumenét tekintve korántsem a legnagyobb a járműgyártónál. 2011-ben és 2012-ben 200 utánfutót gyártottak Beckumban az Aral benzinkútflotta számára.

Vállalatok mutatták be képzési lehetőségeiket – Az érdeklődő iskolások és szüleik tájékoztatást kaptak a Schrader Fahrzeugbau munkatársaitól

Beckum (bfe). – Tizenegy helyi ipari vállalat nyitotta meg kapuit a leendő gyakornokok előtt Beckumban. A rendezvényt a Beckumi Ipari Szövetség szervezte. Több mint 300 fiatal és szüleik nagy érdeklődéssel fogadták az informatív programot.

A Beumer Maschinenfabrik, a Blumenbecker Group, a Knapheide Hydraulik-Systeme és a Thyssenkrupp Industrial Solutions már a múlt hétvégén csatlakozott a rendezvényhez. Most szombaton a Di Matteo Förderanlagen, Frontmatec, Holcim West-Zement, Maschinenfabrik Möllers, Phoenix-Zementwerke és Schrader Fahrzeugbau cégek nyitották meg kapuikat az érdeklődő fiatalok előtt.

 

A vállalatoknál a nyolcadik és kilencedik osztályos tanulók szüleikkel együtt közelebbről is megismerkedhettek álmaik szakmájával. „Ez lehetővé teszi, hogy a tanulók könnyebben felvegyék a kapcsolatot a szakmunkástanulókkal foglalkozó szakemberekkel" - magyarázta Ingo Rampelmann villanyszerelő mester és oktató a Phoenix-Zementwerke cégtől. Ugyanezen a véleményen volt Jürgen Gneida, a Schrader Fahrzeugbau képzési vezetője is.

 

A mintegy 100 alkalmazottat foglalkoztató Phoenix Zementwerke családi vállalkozás jelenleg öt gyakornokot foglalkoztat, és a következő szakmákban biztosít képzést: Építőanyag-vizsgáló, üzemgépész elektronikai technikus és ipari gépész. „Minden üzemet mi magunk tartunk karban. Ez teszi igazán érdekessé a nálunk való munkát" - magyarázta Marcel Krogbeumker.

Minden átépítési műveletet energiatakarékossági céllal valósítunk meg - folytatta Krogbeumker.

 

A Schrader Fahrzeugbau tíz tanulót foglalkoztat a vellerni telephelyén, és építőipari gépészeket és mechatronikai mérnököket képez. Itt lehetőség van duális tanulmányi programra is. A vállalat két telephelyén 140 embert foglalkoztat. „A vellerni üzemben rozsdamentes acél tartálykonténereket és szétszerelhető tartályokat gyártunk, Beckumban pedig alumíniumtartályokat" - mondta Petra Schrader az érdeklődő diákoknak és szüleiknek.

 

Több mint 300 érdeklődő fiatal kereste fel a két szombat alatt a kapuit megnyitó tizenegy vállalatot, hogy kellő időben és közvetlenül a helyszínen lévő szakemberektől tájékozódjon a közelgő érettségi utáni lehetséges képzési programokról.

 

Forrás: Die Glocke

Fotó: Fernkorn

23. Jun 2020
Always Safety First!

A Schrader-Airport-Vorfeld-Trainer átadása ügyfelünk, a HiSERV részére a BER repülőtéren.

A Schrader-Airport-Vorfeld-Trainer átadása ügyfelünk, a HiSERV részére a BER repülőtéren.

Köszönjük ezt a Smart (H) projektet!

03. Aug 2018
Kirándulások és tanulmányutak

Tanulmányút az irodavezető-képzésben részt vevő gyakornokok számára

A BMM1 osztály tanulói Michael van Egtennel (jobbról az első) az óriás tartálykocsival (48 tonna hasznos teher, 68 000 liter űrtartalom, amely ebben a méretben nem engedélyezett Németországban).

Az irodavezetői szakképzésben részt vevő tanulók és tanáruk, Claudia Krengel nemrégiben látogatást tettek a Beckumban működő Schrader Fahrzeugbau cégnél, amely Németországban piacvezető az ásványolajszállító tartálykocsik piacán.

Michael van Egten, aki pályafutása első éveiben Nagy-Britanniában és Ománban dolgozott, egy angol nyelvű előadás keretében nyújtott izgalmas betekintést a különböző országokban végzett munka interkulturális különbségeibe, és bemutatta a Schrader céget és annak termékeit.

Ezt egy gyárlátogatás követte, amelynek során lépésről lépésre nyomon lehetett követni a tartályos félpótkocsik gyártását az alumínium lemezektől a kész járműig

A helyszínen a belső válaszfalakkal ellátott tartály építése mellett a hegesztési varratok röntgenvizsgálatát, valamint a töltőmennyiség és a mérő- és szívóberendezések kalibrálását is bemutatták és elmagyarázták.

A kérdések és megbeszélések utolsó körére az alkatrészraktárban került sor, amely főként egyedi termékekből és speciális kialakítású termékekről szólt. Itt Paul Hannot (a tulajdonos család tagja) is hangsúlyozta, hogy a vállalat egyre nagyobb érdeklődést mutat a pályázatok iránt, mivel folyamatosan keresnek szakképzett munkatársakat.

A napsütésben tett kirándulás a közeli Tuttenbrocksee tónál egy közös ebéddel és egy frissítő hideg itallal zárult.

01. Sep 2014
Logisztika, járműgyártás

Amit az ügyfél kíván

A közúti tartálykocsikat még ma is közepes méretű vállalatok építik a megrendelő kívánságai szerint. Made in Germany, hiszen minden kézi gyártással készül Németországban. Illetve ez esetben pontosabban Münsterlandban, a Schrader Fahrzeugbau-nál. A minőség kulcsfontosságú, mondja Lutz Gösslinghoff ügyvezető igazgató. Az ásványolajipar magas követelményeket támaszt a tartányjárművekkel szemben. - Van egy romániai gyártóüzemünk is - mondja Gösslinghoff - de az itt megkövetelt minőséget ott nem lehet elérni.

A minőségnek azonban ára van. A kiváló minőségű termékek nem olcsók - viszont az ügyfelek, főként akik az ásványolajipar számára beszállító szállítmányozó cégek saját ügyfeleik révén árnyomás alatt állnak. Kiváló minőségű termékek alacsony áron – a Schrader és versenytársai kénytelenek megfelelni ennek a kívánalomnak.

Saját bevallása szerint a vállalat mindent gyárt, amit a megrendelő kíván. A kőolajipari tartányjárműveket moduláris rendszerben építik, ami azt jelenti, hogy az egyes alkatrészeket kis szegmensekben gyártják, függetlenül attól, hogy a tartály végül milyen hosszú lesz. A speciális alumíniumötvözetből készült lemezeket méretre vágva szállítják, speciális hajlítógépekkel körkörösen meghajlítják, és automata hegesztőgépen hosszirányban összehegesztik. A hegesztési varrat hibátlanságának megállapítása érdekében minőségellenőrzést végeznek. Egy hegesztőnek általában körülbelül három év szakmai felkészülésre van szüksége, mielőtt az alumíniumtartályok hegesztését el tudja végezni, illetve el is végezheti ezeket.

Az ügyfél ugyanakkor azt is meghatározza, hogy a tűzoltó készülékek és felszerelések hol legyenek elhelyezve.

Praktikus megoldás a tartály hátsó részén elhelyezett fémdoboz. A tűzoltó készüléket és a többi felszerelést egy fedél védi a szennyeződésektől. A fedél természetesen könnyen nyitható, hiszen a tűzoltó készülékeknek gyorsan hozzáférhetőnek kell lenniük.

 

A MODULE Schrader Fahrzeugbau tartálykocsikat gyárt Münsterlandban. Specialitása az Ellinghaus-tartály, amelyben a királycsap a tartályba van integrálva.

 

A Schrader specialitása az „Ellinghaus-tartály”. Ennél a hengeres tartályból kivágnak egy szegmenst, ahol a királycsap található, és a helyére a tartályos félpótkocsi-szerelvény kerül, beleértve a királycsapot is. Erre Lutz Gösslinghoffnak szabadalmi joga van. A tartály vízszintesen fekszik, és körülbelül 300 literrel több folyadékot képes befogadni, mint egy olyan tartály, amely a királycsap területén elvékonyodik. Míg régebben a benzint és más ásványolajtermékeket a sokat emlegetett „bádogdobozokban” szállították, addig a mai tartányjárművek kiváló minőségű alumínium- vagy acéllemezekből készülnek. A biztonság szempontjából azonban nemcsak a fémlemezek minősége a döntő, hanem a járműveket gyártó cégek is, amelyek Németországban a középvállalkozások.

 

Klaus Ridder

Szakújságíró és veszélyes áru szakértő, Siegburg

01. Mar 2012
Szállítás + logisztika

Ha TOPAS, akkor biztonság

FEJLESZTÉS – Évtizedeken át „bádogdobozok” járták az utakat veszélyes árukkal a fedélzetükön. A tartályok biztonsága terén 25 évvel ezelőtt a Topas kutatási projekt hozott nagy áttörést.ÍRTA: KLAUS RIDDER

Az 1960-as évek végén a gyúlékony folyadékokról szóló rendelet (VbF) foglalta magába a tartányjárművekre vonatkozó szabályozást. Még a „vegyianyag-szállító tartányjárművekre” is a VbF-előírásokat alkalmazták, mivel ezekre vonatkozóan nem léteztek előírások. A közúti tartálykocsikra vonatkozó, elengedhetetlenül szükséges előírások kidolgozása az 1970-es évek elején kezdődött meg. A tartnyjárművek építésének igazi forradalmát a Topas nevű biztonsági tartálykocsi (optimalizált passzív és aktív biztonsági berendezésekkel ellátott tartálykocsi) jelentette, amelyet egy kutatási projekt keretében fejlesztettek ki.

Az akkori szövetségi kutatási miniszter, Heinz Riesenhuber által bemutatott tartálykocsi új biztonsági elképzeléseket tartalmazott. Különösen fontos volt az alacsony súlypont és ezáltal a tartálykocsi billenésbiztonsága. A minden oldalra felszerelt burkolat az aláfutás elleni védelmet szolgálta, a gumiabroncsok nyomását pedig folyamatosan elektronikusan ellenőrizték.

A Mercedes Benz 1935 LS vontatót blokkolásgátlóval (ABS), kipörgésgátlóval (ASR), differenciálzárral, retarderrel, elektro-pneumatikus váltókarral (EPS) és egyéb funkciókkal szerelték fel.

A tartályos félpótkocsi szintén ABS-szel és légrugózással rendelkezett. Speciális világítóberendezéssel és a tartály felépítményének hátsó falán elhelyezett fényjelzővel, valamint további manőverezést segítő eszközökkel, például elektromosan állítható visszapillantó tükrökkel és hátsó kamerával (a fülkében lévő monitorral) is felszerelték. Számos intézkedést hoztak a tartály sérülések elleni védelmére. Azonban a Topas tartányjármű sajnos túl drága és túl nehéz volt.

Mindazonáltal a kutatási projekt számos szempontját figyelembe vették az új tartálykocsik építésénél.

 

A tartályokra vonatkozó szabályozás kidolgozása

Az ENSZ-EGB 15. munkacsoportja (WP.15) már a német Topas-projekt előtt is kidolgozta a tartányjárművekre vonatkozó nemzetközi szintű előírásokat.

 

A veszélyes áruk nemzetközi közúti szállításáról szóló európai megállapodást (ADR) a veszélyes áruk nemzetközi vasúti fuvarozásáról szóló szabályzat (RID) mintájára készítették el. Ez a veszélyes áruk rakományokban történő szállítása tekintetében objektíve nem volt kifogásolható. A veszélyes áruk tartályokban, azaz egyrészt vasúti tartálykocsikban, másrészt tartányjárművekben történő szállítása esetében más volt a helyzet.

A RID kezdetben csak néhány rendelkezést tartalmazott a vasúti tartálykocsikra vonatkozóan. A normál vasúti tartálykocsikat a vasúti üzemeltetés követelményeinek megfelelően úgy építik, hogy azok bizonyos szilárdsággal és megfelelő, legalább hat milliméteres falvastagsággal rendelkezzenek.

Ezenkívül általában biztonságtechnikai szempontból előnyös hengeres kialakításúak.

Ezért a különösen biztonságos kialakításra vonatkozó előírások csak egyedi esetekben és szelektíven álltak rendelkezésre. A nyomás alatt lévő gázok kivételt képeztek: ezeknél legalább 10 bar próbanyomás garantálja a tartály biztonságos kialakítását.

A tartányjárművek kialakítása eltérő módon valósult meg. A tartányok könnyebbek lettek, és a veszélyes áruk – gyúlékony folyadékok – nagy része esetében megjelent a négyszögletes tartályok használata. A közúti szállítás során a rendelkezésre álló hely jobb kihasználása érdekében ezek szinte téglalap alakúak, ami lehetővé teszi a gyúlékony folyadékok szállításakor fellépő üzemi nyomást. Az ADR értelmében az ilyen járművek alapvető biztonsági követelményei a két és fél milliméteres falvastagság és a rakomány statikus súlyának kétszeresét kitevő teherbíró képesség voltak.

 

A veszélyes áruk vasúti tartálykocsikban történő szállítására vonatkozó akkori RID-előírások közúti szállításra történő átvitele azt jelentette, hogy az ADR szerint a különösen veszélyes anyagokat is lehetett az említett minimumkövetelményeknek megfelelő tartányjárművekkel szállítani.

Mindezek mellett nemcsak a tartányjárművek, hanem a vasúti tartálykocsik építésére és felszerelésére vonatkozó műszaki előírások is elégtelennek tűntek az 1960-as évek közepén.

Németországban az ADR-hez való csatlakozásról folytatott hosszú viták során felismerték, hogy a különösen veszélyes áruk szállítása rendkívül ellenálló vasúti tartálykocsikat és tartányjárműveket igényel. Az ebből, valamint a csomagolásra vonatkozó vizsgálati előírásokkal kapcsolatos tevékenységből eredő elv a következő volt: „minél veszélyesebb egy áru, annál jobban biztosítani kell annak védelmét”. Ennek az elvnek a betartására a nyomástartó tartályok használatát megfelelő eszköznek tekintették, még azokban az esetekben is, amikor a veszélyes áruk által kifejlesztett üzemi nyomás nem adott erre okot. Ezt a nyomástartó tartályok építése során szerzett tapasztalatokra alapozták. Ez a megközelítés nem volt új keletű. Egyes esetekben, például az Egyesült Államokban már alkalmazták.

1966-ban a Német Szövetségi Köztársaság az ENSZ-EGB 15. munkacsoportja megbízásából felülvizsgálta a tartányjárművekre vonatkozó ADR-előírások tervezetét, és harmonizálta azokat a tartálykocsikra vonatkozó előírásokkal. Az olaj- és vegyipar, valamint a tartálykocsik és tartányjárművek gyártóinak részvételével a tervezet a tartálykocsikra és a tartányjárművek vonatkozó előírásokat egy dokumentumban összefoglalva tartalmazta. Ebbe a tankkonténerek is belekerültek, mivel a legtöbb előírás mind a helyhez kötött tartányokra, mind a tankkonténerekre vonatkozhatott.

A tervezetet kifejezetten azért dolgozták ki, hogy az egy egységes szabályrendszer egészének részét képezze, ami összhangban volt a veszélyes áruk szállítására vonatkozó előírások egységesítésére irányuló törekvésekkel. Ennek érdekében azokat az előírásokat, amelyek minden tartányra vonatkozhattak – és ez volt a többség – a tervezet oldalainak teljes szélességében szerepeltették. A vasútra vonatkozó speciális előírások a bal oldali oszlopban, a közúti szállításra vonatkozóak pedig az adott oldal jobb oldali oszlopában kaptak helyet. A tervezet terjedelme meglepően rövid volt: körülbelül 50 oldal.

1970 elején Genfben megkezdődtek a tárgyalások „A vasúti tartálykocsikra és közúti tartányjárművekre vonatkozó harmonizált rendelkezések” című dokumentumról. A közös ülés azonban kezdetben csak a veszélyes áruk tankkonténerekben történő szállítására vonatkozó előírásokat fogadta el. Ez azért tűnt célszerűnek, mert a konténerek egyre inkább terjedtek, különösen a szárazföldi/tengeri szállításban.

Németország 1972-ben aztán egy átdolgozott javaslatot nyújtott be a tartálykocsikra és a tartányjárművekre vonatkozóan, amely nagyrészt követte a már elfogadott tankkonténerekre érvényes rendelkezéseket. Ez különösen a konténerek szilárdságának a tervezési nyomás – 4, 10, 15 vagy 21 bar – szerinti meghatározására vonatkozott, az áru veszélyességétől függően. Ahol alacsonyabb vizsgálati nyomást engedélyeztek, ott az előírt biztonságot az előírt minimális falvastagságok révén kellett biztosítani. A tankkonténerekre vonatkozó előírások az 1,80 méternél nagyobb átmérőjű konténerek esetében 6 milliméteres, az ennél kisebb átmérőjű konténerek esetében pedig 5 milliméteres minimális falvastagságot írnak elő. A minimális falvastagságok 2 milliméterrel csökkenthetők, ha megfelelő ütközésvédelem biztosítja a tartály biztonságát.

Az 1973. őszi közös ülésen azonban Franciaország új javaslatot tett az átdolgozott német tervezettel szemben. A tárgyalások holtpontra jutottak, amit csak Nagy-Britannia kompromisszumos javaslatával volt áthidalható.

Ebben az időszakban került sor a 2. veszélyességi kategória (nyomás alatt lévő gázok) felülvizsgálatára is, amely szintén számos ülést igényelt. E munka eredményeit a tartánykocsikra és a tartányokra vonatkozó előírásokban figyelembe kellett venni. Ez elsősorban a gázok listájának átrendezését jelentette, ahol külön csoportokat hoztak létre a gyúlékony, mérgező és kémiailag instabil anyagok számára.

1976-ban végül bevezetésre kerültek a tartálykocsikra és a tartányjárművekre vonatkozó harmonizált előírások. Ez döntő lépés volt a nagy mennyiségű veszélyes áru közúti és vasúti szállításának biztonsága felé. Az ADR eredeti hiányosságait a tartányjárművek tekintetében korrigálták. A vasúti szállítás tekintetében is jelentős javulást értek el a tartálykocsikra vonatkozó szabályozásban. Valójában a tartányjárművek, a tartánykonténerek és a tartálykocsik is biztonságosabbá váltak.

Természetesen a munkát lehet kritizálni is. A nyomás alatt lévő gázokkal foglalkozó szakemberek például megjegyezték, hogy a „minél veszélyesebb egy áru, annál jobban biztosítani kell annak védelmét” elvét nem alkalmazták a nyomás alatt lévő gázokra. Ez azonban csak részben helytálló, hiszen a 2. kategóriára érvényes vizsgálati nyomásokat, amelyek a tartályok a tervezési nyomásaiként szolgálnak, évtizedek óta kizárólag az anyagoldali biztonsággal kapcsolatos paraméterek alapján határozzák meg.

A haspánt „kudarcot vallott”

Térjünk vissza Németországba. Egy 1982 és 1984 között végzett baleseti vizsgálat kimutatta, hogy a tartály középvonala területén bekövetkezett balesetekben főleg az alumínium négyszögletes tartályok sérültek meg. Még az oldalsó védőcsíkoknak is kevés haszna volt, mert azok a tartály felbillenésekor tönkrementek. Egy 1987-es azonnali végrehajtási rendelet, amely nem sokkal a hat halálos áldozatot követelő herborni tartálykocsibaleset előtt lépett hatályba, előírta, hogy az úgynevezett csökkentett falvastagságú tartályoknál a tartály középvonalának területére további erősítéseket kell szerelni: egy „haspántot”. Ez azonban teljes kudarcnak bizonyult, mert a későbbi balesetek során a tartályok általában ott szenvedtek sérülést, ahol a haspántot hegesztési varratokkal rögzítették.

 

A Topas után jött a Theseus

Mintegy 10 millió márka költséggel 1995-ben befejeződött a közúti tartálykocsik baleseteinek vizsgálatára irányuló eddigi legátfogóbb kutatási program, amely a program német neve, azaz a Tankfahrzeuge mit höchst erreichbarer Sicherheit durch experimentelle Unfall-Situation (tartányjárművek kísérleti baleseti helyzetekben elérhető legnagyobb biztonsága) elnevezés után a Theseus nevet kapta. A közfinanszírozással megvalósított projekt, amelyet egy munkacsoport hajtott végre a Dekra bevonásával, messzemenő célokat tűzött ki: először kellett átfogóan elemezni és értékelni a folyékony veszélyes áruk közúti szállításának biztonsági szintjét a járművek és járműalkatrészek szisztematikus vizsgálatával.

A baleseti teszteket valós balesetek alapos vizsgálata előzte meg. 1989 és 1993 között Németországban összesen 231, veszélyes árut szállító tartálykocsit érintő balesetet rögzítettek és elemeztek. Ezek a balesetek tették ki a veszélyes áruk szivárgásával járó összes közúti baleset mintegy 75 százalékát ebben az időszakban. A balesetek elemzéséből származó adatok képezték a kísérleti baleseti szimuláció tervezésének alapját. A 30 billenéses, 12 borulásos és 36 ütközéses vizsgálat segítségével további betekintést nyertek a baleseti elemzések során azonosított kockázati területekbe. Az adatmennyiség kiegészítésére vezetési teszteket és számítógépes szimulációkat használtak. A tartályok különböző anyagainak rugalmasságát és a kialakítás hatását ejtési tesztekkel elemezték.

Mindent egybevetve, ez komoly próbálkozás. A nagyszabású Theseus projekt egyik legfontosabb eredménye annak felismerése volt, hogy a tartálykocsik kialakításának megváltoztatásával jelentős biztonsági potenciál mozgósítható. A Theseus feladata nem a kész járművek fejlesztése és tesztelése volt. A cél inkább a meglévő szerkezetek elemzése és a tartálykocsik biztonsági szintjének javítási lehetőségeinek meghatározása volt.

A projekt 1995-ös befejezése után az eredményeket bemutatták az ENSZ 15. munkacsoportjának. A megvalósításról – különösen a tartályfal vastagságának növeléséről, a jobb hátsó ütközés elleni védelemről és a nagyobb billenési stabilitásról – évekig folyt a vita Genfben. Végül nem minden javaslatot valósítottak meg.

 

A Topasból Unitas lett

A Topas forradalmian új volt, ám túl drága és túl bonyolult. Míg az eredeti Topas járművet a stuttgarti Heller-Fahrzeugbau cég építette, addig annak egy „karcsúsított” utánzatát az Ellinghaus cég a westfáliai Beckumban. Ebből a típusból 1987 és 1997 között összesen 400 darab készült, egészen addig, amíg az Ellinghaus csődbe nem ment. Ez az utánzat az Umwelt- und Naturschutz integrierte Tanksicherheit (környezet- és természetvédelmi integrált tartálybiztonság) elnevezésből az Unitas nevet kapta.

Lutz Gösslinghoffnak, aki 1985-ben a dortmundi egyetemről került az Ellinghaushoz, az volt az ötlete, hogy az ásványolaj-szállító tartálykocsiknál is használjanak hengeres tartályokat. A tartály a hátsó három tengely közé süllyed, így az gyakorlatilag egy vályúban fekszik. Egy másik különlegesség a tartály vontatójárművön való alátámasztása volt: a hengeres tartály elejébe a tartály középvonala alatt egy nyílást vágtak, amelybe aztán egy lapos lemezt hegesztettek be egy királycsappal. A Német Szabadalmi Hivatal 1991-ben adott szabadalmat Lutz Gösslinghoffnak erre a megoldásra.

A Theseus projekt részeként végzett vizsgálatok azt is megerősítették, hogy a hengeres tartályok a billenési stabilitás szempontjából legalább egyenértékűek a négyszögletes tartályokéval. Ez elég indok tehát arra, hogy a közúti tartálykocsik építésekor a négyszögletes tartályok helyett hengeres tartályokat használjanak, különösen azért, mert a hengeres tartályok mindent összevetve ellenállóbbak.

Bár Gösslinghoff 1991-ben otthagyta az Ellinghaust, egy 1997-es kis kihagyás után a Schraderhez került. Az eredetileg robbanóanyagtöltő rendszerek és készülékek építésére szakosodott vállalat éppen akkor vette át az Ellinghaust és egy évvel korábban a Beckum-Vellernben működő T+A Schwietertet, amely szintén csődbe ment. A mérnök az „Unitas 2000”-et a Topas-utánzat Unitasból fejlesztette ki, olyan módosításokkal, amelyek szintén a Theseus kutatási projekt eredményeként születtek.  Magával a névvel is az elkövetkező évezredre kívánták megadni az alaphangot.

 

Napjaink gyártási folyamata

Ma egy tartályos félpótkocsi 120 000 euróba kerül – kevesebbe, mint egykor. Az árnyomás abból adódik, hogy az olajtársaságok általában öt évre szóló szerződéseket hirdetnek meg, és magas követelményeket támasztanak a járműtechnológia, a flottakezelés és a járművezetők képzése terén, ám mindez nem emelheti az árakat. Minden „házon belüli fuvarozónak”, aki elnyeri a szerződést egy adott üzemanyagmárka tekintetében, gondosan ki kell számolnia saját teljesítőképességét, és ez a tartálykocsi-egységek költséghatékony beszerzését is magában foglalja.

A Németországban zajló árháború megköveteli a gyártási költségek optimalizálását. Ezt csak úgy lehet elérni, ha részmegbízásokat adunk olyan beszállítóknak, akik például a tengelyeket, szerelvényeket vagy akár a zárókupakokat olcsóbban tudják gyártani.

A Schrader az Unitas sorozatot moduláris elven építi; a tartályok külső falának átmérője mindig 240 milliméter. A falvastagság 5 mm a hengeres tartály felső felében és 7 mm az alján, ahol a teherhordó részek vannak ráhegesztve. A tartályos félpótkocsi hossza a kívánt mérettől függően 8,52 és 12,78 méter között mozog. A tartály térfogata 32 000 liter és 52 000 liter között mozog (külföldi országok esetében); Németországban a tartályos félpótkocsik alapesetben 44 300 literes bruttó térfogattal készülnek.

Az 1980-as évek elején – csak a Németországi Szövetségi Köztársaságban – még évente mintegy 80 veszélyes áruszivárgással járó tartálykocsi-baleset történt, de az 1980-as évek végére a balesetek száma csaknem a felére csökkent. Ez részben a tartálykocsivezetők 1979-ben bevezetett képzésének, de a tartálykocsi-technológia fejlődésének is köszönhető. Ma már csak néhány olyan baleset történik, amely veszélyes áruk kiömlésével jár. Ráadásul a tartálykocsik ritkán borulnak fel balesetben. Ám ha mégis, akkor általában nem történik szivárgás. Lutz Gösslinghoff ezt a kedvező fejlődést elsősorban a tartálykocsi-technológia fejlődésének tulajdonítja:

 

 Alacsony súlypontú hengeres tartály használata (kiváló minőségű alumíniumlemezből)

 Alulról történő ürítés és feltöltés - ez gyakorlatilag kiküszöböli a tartályba süllyesztett dómfedél szivárgásának kockázatát (a dómfedelek a múltban többször is szivárogtak balesetek során).

 

Manapság gyakoriak a hátulról történő ütközések, amelyek során a tartály hátsó része megsérül, azonban ritkán roncsolódik.

Az autópálya fel- és lehajtókon vagy szűk kanyarokban történő borulással járó balesetek ritkák. Az elektronikus menetstabilizáló asszisztensek figyelmeztetik a vezetőt, ha túl gyorsan halad. A pótkocsi ekkor a vontató járművet a jármű tengelye fölé tolja, és a vezető figyelmeztetést kap.

A magas szintű biztonság miatt Lutz Gösslinghoff úgy véli, hogy Németországban is indokolt a nagyobb tömegű tartálykocsik használata. Véleménye szerint 44 tonna lenne indokolt, sőt bizonyos szempontból biztonságosabb is: ez azt jelentené, hogy összességében kevesebb járművet használnak, és statisztikailag a kevesebb jármű kevesebb balesetet is jelent.

 

Összefoglaló

25 éves a Topas - ennyi idő alatt sok minden történt. A projekt lendületet adott az új tartálykocsi-technológiák fejlődéséhez. És ez be is következett. A Topas és később a Theseus jelentősen hozzájárult a német utak biztonságának növeléséhez.

Copyright 2025. Schrader T+A Fahrzeugbau - All Rights Reserved.